Cirkulär ekonomi, material- och resurseffektivitet
Cirkulär ekonomi, material- och resurseffektivitet
Vi utvecklar ständigt vår produktion och våra produkter för att minska vår miljöpåverkan. Den cirkulära ekonomin samt material- och resurseffektivitet är nyckeln till att uppnå detta mål.
Vi har till exempel utvecklat helt nya metoder för effektiv återvinning av isoleringsavfall i Finland, samt vidtagit åtgärder för att ta tillvara spillvärme från produktionen. Våra produkter använder återvunnet material och resurseffektiva lösningar, som hjälper till att minska konstruktioners koldioxidavtryck.
Återvinning när det är bra på riktigt
Många frågar och många vill såklart dra sitt strå till stacken, men när det kommer till återvinning av cellplast, som i sin färdiga form består av 98% luft, behöver vi tillsammans tänka till. Att transportera spillbitar som slarvigt packats i en bigbag är kanske inte det vettigaste om miljöavtrycket beräknas på nettonivå.
För absolut bästa effekt så bör isoleringen komprimeras så nära användningsplatsen som möjligt för att sedan transporteras i större batcher till den närmsta och mest effektiva återvinningsanläggningen. Vi håller just nu på att skapa förutsättningar för ett sådant system i ett logistiskt krävande land som Sverige.
Nedan kan ni läsa om vår återvinningsanläggning i Salo som just nu håller på att sättas igång. När denna är igång är planen att nästa sådan här anläggning kommer att ligga i Sverige.
Banbrytande kemisk plaståtervinning i Salo
Finnfoam bygger en innovativ anläggning för kemisk plaståtervinning i Salo, med en investering på 10 miljoner euro. Anläggningen kommer att kunna återvinna använd, även smutsig, cellplast till ny isoleringsråvara på ett energi- och kostnadseffektivt sätt. Den patentsökta teknologin inkluderar en miljövänlig lösningsmedelsinnovation baserad på naturliga ingredienser.
”Den här satsningen gör det möjligt för oss att använda mer återvunnet material i produktionen av våra isoleringsprodukter. Vi strävar ständigt efter att bli mer resurseffektiva och miljövänliga”, säger Henri Nieminen, VD för Finnfoam Group.
Effektiv rengöringsprocess
Smutsiga plastfraktioner, som cellplast med sand, betong eller limrester, utgör en stor utmaning vid plaståtervinning. Finnfoams nya metod löser detta genom att lösa upp polystyren i ett innovativt lösningsmedel som separerar föroreningarna. Efter rengöring återvinns lösningsmedlet och polystyrenen omvandlas till granulat för ny isoleringstillverkning.
Patentsökt teknologi efter långt utvecklingsarbete
Den kemiska återvinningsprocessen är resultatet av tre års forskning i samarbete med Brightplus. Processen gör det möjligt att återvinna polystyren på molekylnivå och bevara polymerstrukturen. Denna energieffektiva metod erbjuder stora fördelar jämfört med traditionell mekanisk återvinning.
Logistik och lokal återvinning
För att säkerställa tillräcklig tillgång till material har Finnfoam förvärvat en del av PS Processing Oy, specialister på insamling och återvinning av EPS-plast. Tack vare samarbetet minskar transportbehovet, vilket leder till ett mindre koldioxidavtryck.
Hållbara lösningar för plaståtervinning
”Plast är ett hållbart och återvinningsbart material som har stor potential att bidra till en cirkulär ekonomi. Med effektiva metoder för plaståtervinning kan vi lösa många av de problem som idag förknippas med plast”, avslutar Nieminen.
Produkter tillverkade av återvunnet material
Det cirkulära ekonomitänkandet är starkt involverat i Finnfoams verksamhet och vi strävar efter att använda återvunnet material så mycket som möjligt i vår produkttillverkning. I över 30 år har produktionsspillet från XPS- och EPS-tillverkningen varit noll eftersom allt spill, både från fräsning i produktionen och kasserade skivor, återförs i ett slutet system till produktionen av nytt material.
Återvinning av EPS och XPS
Sedan 2019 samlar även Finnfoam i Finland in spillbitar från arbetsplatser och byggvaruhus för återvinning. Olika material återvinns på det mest effektiva sättet beroende på materialets skick. Helt rena bitar återanvänds i befintlig produktion medan smutsiga bitar kommer att återvinnas i vår nya återvinningsanläggning i Salo.
Återvinning av PIR
På grund av PIR-isoleringens struktur kan den inte återvinnas direkt tillbaka i produktionen av nytt material så där var vi tvungna att hitta ett nytt sätt att ta hand om materialet. Och från det arbetet startades Warmotech. Warmotech tar hand om både spill från vår produktion av PIR och även spillbitar från arbetsplatser. Av spillet tillverkas sedan skivor som består av 90% återvunnen råvara. Dessa Warmotech-skivor bearbetas sedan på samma sätt som träbaserade skivor och ett axplock av användningsområden kommer här:
- Skivmaterial där stora krav på fuktmotstånd krävs
- Regelsystem för fönster- och dörrmontage vid utfacknings- eller prefabricerade betongväggar
- Frästa fönsterprofiler till PVC-fönster
- Och mycket, mycket mer!
